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污水处理全桥式刮泥机设备操作及维修规程

发布时间:2019-06-21 15:32人气:

污水处理全桥式刮泥机设备操作及维修规程

一、污水处理全桥式刮泥机操作规程

1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

4、每小时检查一次机器的工作是否正常,若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音,滚动轴承的温度不应高于70℃,温升不应超过40℃ 。

5、正常情况应连续工作,如需停机,应先停止污水的进入,待刮泥机旋转一周后再停机,以防池底积泥。

6、冬季池面若结冰,刮泥机不能工作,待人工破冰后方可启用。

7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

二、污水处理全桥式刮泥机维护规程

1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度,确定停机时间,保证积泥不能过久。

2、每半月检查一切集电装置,应使电刷与集电环接触良好,磨损严重的应及时更换。

3、每年应对整机进行停机检查与保养一次,磨损的零件要更换,各紧固件应重新拧紧,锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。

4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂,所加各种油、油脂应洁净无杂质。

电机 每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂

行走轮轴承 每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂

减速机 每半年更换一次CLP220型齿轮油

中心旋转支撑轴承 每周加注一次HJ-30机械油

污泥脱水车间设备操作规程

本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产。

运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育,取得操作资格,方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。

一污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障,运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏,依厂有关规定进行处理。

污水处理全桥式刮泥机运行前准备∶

1、启动前检查下列事项:

(1)离心机是否安装正确,完整

(2)监控设备是否完善并功能完备

(3)物料通路是否设置完好

2、絮凝剂准备:

(1)确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。

(2)检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴)

(3)检查絮凝剂流量计、压力表。

(4)检查稀释水系统。(设备、压力)

(5)检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

3.污泥准备:

(1)保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

(2)检查潜水搅拌器。

(3)检查液位计。

4.污泥处理系统准备:

(1)检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

(2) 检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)

(3) 检查污泥流量计、压力表。

(4) 检查冲洗水系统。(设备、压力)

(5)检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

(6)检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)

5.开机顺序∶

(1)直接利用浓缩机脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)

打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

(2)先浓缩后脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)

关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

(3)全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“product on”,开始处理。

5.运行中巡查注意事项∶

(1)查絮凝剂制备站工作情况,药斗药量情况。

(2)查加药水泵工作情况。

(3) 查四台絮凝剂投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

(4)查四台稀释装置工作情况,主要包括水压、水量。

(5)查四台污泥投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

(6)查均质池、缓冲池,主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

(7)查四台离心机工作情况,主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

(8)查螺旋输送器工作情况,主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

(9)离心机可能故障及处理方法。

运行故障 可能的原因 解决方法
启动问题 在转鼓和集料器的物料固体淤积造成的间隙收缩 清洗间隙
轴承温度过高 润滑过度
轴承损坏
检查润滑系统
更换滚珠轴承
震动强度太高 单侧物料淤积 检查并清洗螺旋输料器

副电机转速经常提高或排放的固体物料含水率增加

螺旋输料器磨损严重

彻底检查螺旋输料器,必要时更换螺旋输料器

注:对于污泥脱水车间设备,如出现异常情况,应连续监视30分钟,如异常有逐步增大的趋势,可采取紧急措施,并上报。

如异常自动消除或处于稳定,应作详细记录,并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时,应立即关闭离心机。

6.污水处理全桥式刮泥机关机顺序

(1)直接利用浓缩机脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)

浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

(2)先浓缩后脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)

浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

7.停车和常规维护∶

(1)闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

(2)进料管向转鼓注入适当的清洗液。

(3) 当排放液变得清洁时,关闭离心机。

(4) 排空转鼓内的液体。

(5) 再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。

(6) 重复操作上述过程2次。

(7) 关闭冲洗水。

注:

(1)在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

(2)清洗水水量应大于1000升/小时。

(3)清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

(4)如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态,并打开锁死装置)

污水絮凝剂制备系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

1、 检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

2、 检查药槽内药量是否符合要求。

3、 检查齿轮箱油量。

4、 检查阀门开启情况。

5、 检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)

6、 检查絮凝剂制备系统的控制模式。

7、 按设备及现场情况进行其他维护。

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